织布机维修大全

　　织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，就算现在科技如此发达织布机还是没没落的，因为衣已成为人们的必需品，织布机维修就成为从事此行业的人们必须掌握的。下面小编就整理一下织布机维修大全给您参考。
　　一、指示灯
　　1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
　　2、绿灯：断纬关车。(注意稀密路)
　　自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后(逆时针)拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
　　3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
　　4、白灯：电器箱故障自我保护关车。

　　自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。

织布机维修

　　二、电器常见故障及排除方法:
　　A、储纬器
　　1、储纬器不工作。
　　a)检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
　　b)检查引线4(9)、5(10)、6(11)接线是否脱落。
　　2、储纬器纱线断但不关车。
　　a)检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
　　b)传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线(19，20，21，22，23)是否脱落。
　　3、储纬器纬纱不断但停车。
　　检查引线7与8(125B)之间是否短路。
　　B、经停
　　1、经纱断，但不停车。
　　a)检查引线17与18是否脱落。
　　b)检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
　　2、经纱不断但停车
　　a)检查引线7与8之间是否短路(或线接反)。
　　b)停经架是否绝缘
　　C、纬停
　　1、断纬不停车。
　　a)检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
　　b)检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
　　c)信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
　　d)检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
　　2、纬纱不断停车。
　　a)检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
　　b)检查传感器(霍尔元件)其中一只是否损坏。
　　c)检查传感器引线(22、23)之间是否短路。
　　备注;发信座及传感器角度：角度0°115°180°250°295°
　　信1√√√××
　　信2√××√√
　　信3√√×√×
　　(√灯亮，×不亮)
　　D、白灯亮
　　1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
　　2、离合器、制动器是否漏电。
　　三、织造常见故障的发现和排除。
　　A、断经关机
　　(1)检查导轨片是否起毛。
　　(2)检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
　　(3)检查经纱高低
　　a)剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
　　b)经纱是否与筘座相碰(在180°时弯轴后死心时)
　　(4)检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛
　　B、断纬关车
　　(1)检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
　　(2)检查剑头夹持力是否适中。
　　(3)检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。
　　进剑时间70°～75°进入组织边根纱。
　　(4)检查退剑时间与平综时间是否配合良好(退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边根经纱)
　　(5)检查纬纱涨力片的涨力是否适中。
　　(6)选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。
　　(7)检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。
　　(8)检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
　　(9)检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。
　　检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。(将织机转动到送纬剑头刚入织口时，查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱)如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
　　(10)查纬纱剪刀剪切时间是否过早(一般在75°～80°之间)，既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。
　　(11)检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。
　　(12)检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。
　　检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
　　(13)检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
　　(14)检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。
　　(15)检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。
　　(16)检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。
　　(17)布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
　　1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。
　　(18)检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头(通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快)。
　　(19)检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
　　(20)检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。
　　(21)检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。
　　(22)检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
　　(23)检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱(大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。
　　(24)检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
　　C、断边停车的几种原因：
　　1、剑头剑带磨损。
　　2、边撑刺环安装不良。
　　3、绞边器过于挤压边综丝。
　　4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
　　5、吊综过高。
　　6、绞边、经纱涨力不均。
　　7、废边经纱涨力失调。
　　D、绞边不良的几种产生原因：
　　1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
　　2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
　　3、绞边器上下绞边针插纱不佳(绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱)
　　E、综框异响的原因：
　　1、综框间隙不良，综距弯曲。
　　2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
　　3、回综箱回综不良。
　　F、停车不准的产生原因：
　　1、制动器间隙大。
　　2、两摩擦面有油污。
　　3、制动器与离合板接触不良。
　　G、勾纱的产生原因：
　　1、托布板低。
　　2、综距低。
　　3、平综时间迟。
　　4、右废边涨力不紧，废边太少。
　　5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。
　　H、云织的产生根源：
　　卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。
　　I、双纬
　　纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。
　　J、纬缩
　　纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。
　　K、边撑疵
　　铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。
　　L、缺纬
　　纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。
　　四、引纬
　　1、送纬剑，接纬剑进根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。
　　2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
　　3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。
　　4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。
　　储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。

　　涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

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　　五、上机工艺
　　工艺参数：
　　1、后梁平纹高度70mm
　　斜纹110mm~120mm
　　多臂90mm~110mm
　　2、停经架平绞高度65mm
　　斜纹40mm
　　多臂30mm~40mm
　　3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm
　　不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。
　　不同的品种对停止经架平绞高度要求不同。
　　以上就是织布机维修大全，织布机维修最是弄清故障原因，找出故障部件，然后结合机型来确定维修方案。良好的保养与维护才能避免故障的发生。如果您还有其他的问题，请继续关注东莞装修网。
                                 

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